Complete oplossing voor het verpakken van vleeswaren
Complete automatiseringsoplossing voor de verpakkingsfabriek omvat acht verpakkingslijnen voor verschillende vleesproducten. Industriële vleesstukken vacuüm verpakt met Flow-Vac® technologie en andere producten voor de detailhandel zoals geportioneerd vlees, gehakt en gefileerd vlees in verschillende vacuüm- en MAP-verpakkingen met een thermovormer. Een fabriek waarin de verpakkingsmachines zijn geïntegreerd met voorgaande vleesbereidingssystemen, casepackers, plastic kratten wasstations, dozen distributie en logistiek, weeg- en etiketteerapparatuur, kwaliteitscontrole en automatisch ompakken.
Drie verpakkingslijnen voor industriële stukken vlees die, na etikettering, vacuüm worden verpakt met behulp van het ULMA Flow-Vac®-systeem. Het systeem produceert in realtime de zak die is aangepast aan de lengte van elk stuk en voert deze automatisch in, waardoor het verbruik van het verpakkingsmateriaal, het risico op besmetting door hantering en het aantal lekken en herverwerkingen wordt verminderd.
Deze lijnen worden aangevuld met vacuümkamers voor het sluiten en verzegelen van de zak om later de presentatie te verbeteren door het gebruik van ovens die de verpakking het uiterlijk van een skinverpakking geven.
Vijf thermovormer verpakkingslijnen aangepast aan de verschillende stukken vlees om zowel onder vacuüm als in een gemodificeerde atmosfeer te verpakken. In deze vijf lijnen worden hele stukken vers vlees vacuüm verpakt. Filets en gehakt worden verpakt in rigide verpakkingen met een gemodificeerde atmosfeer (MAP).
De lijnen worden aangevuld met geïntegreerde voorbereidingsapparatuur, snijmachines en zelfs automatische laadapparatuur, evenals automatische weeg- en etiketteerapparatuur en metaaldetectoren.
Op de bovenverdieping is een kartonnen doosvormkamer met drie automatische vormmachines. Deze dozenopzetmachines zijn van meerdere formaten en verdelen de dozen via een transportsysteem naar het einde van de lijnen op de benedenverdieping.
De automatische end-of-lines hebben een op robots gebaseerde casepackers waarmee 96 dozen / min per lijn kunnen worden verwerkt. Deze apparatuur heeft een grote flexibiliteit waardoor verschillende verdelingen kunnen worden gemaakt, afhankelijk van de producten. Daarnaast en voorafgaand aan het verpakken wordt aan de uitgang van de machine een batchcollector gemaakt om de traceerbaarheid van de producten in het productieproces te verbeteren.
Transportsysteem om de kratten van de klant op te halen bij de productielijnen en deze over te brengen naar de wasmachine. Hiervoor is er een liftsysteem aanwezig om de kratten naar de bovenverdieping te brengen waar de wasruimte zich bevindt.
Bij de uitgang van de wasmachine en afhankelijk van de behoeften van de productielijnen; schone kratten worden met krattenverlagers terug naar de productielijnen getransporteerd, of ze worden opgeslagen in een buffer met een automatische stapelaar die stapels lege kratten stapelt. Deze stapels worden zo nodig verzameld voor later gebruik op de productielijnen.